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        關于PVD涂層加工時PVD涂層加工特性性能的疑問解答
        發布時間:2019-05-18 瀏覽:

        關于PVD涂層加工時PVD涂層加工特性性能的疑問解答


        1、PVD涂層加工增加了模具制造成本,為何說降低了生產成本呢?


          涂層是增加制造模具的成本,約占模具總成本的10%左右。但如果以生產每一件制品的總成本計算的話,因為涂層的功效,延長了模具幾倍的壽命,且脫模容易,停機維修模具時間減少等,把生產量提升一倍或縮短生產時間,那么每一件產品的生產成本肯定降低很多。


        2、PVD涂層硬度很高,那么基體鋼材就不需要提高硬度了?


          PVD涂層只是表面一層很薄的(1~10μm)金屬陶瓷涂層,它主要是提高表面硬度,增強表面耐磨性,主要是針對平行的摩擦,所以基體的硬度是非常重要的。沖壓模具對溫度要求是55℃以上,塑膠模具對溫度的要求為30℃以上。如果沖壓模具的硬度達不到HRc60以上,基體就好像“豆腐”一樣,馬上會產生塑性變型。因此,不會因為使用了涂層便降低了基體硬度的要求。


        3、涂層是否越厚越好?


           涂層越厚其耐磨時間當然越長,但基于PVD涂層厚度與基體的結合力成反比的關系,所以兩者衡量之下,PVD涂層不能太厚。經驗證,1~4μm是最適合的涂層厚度。


        4、任何材料都可以做PVD涂層嗎?


          PVD涂層是在高真空、低溫(約200℃或400℃)的狀態下進行處理的,如在這溫度下材料便熔化或變軟的話(例如:鋅),便不能做PVD涂層。一般的模具鋼和硬質合金并不存在這樣的問題。


        5、PVD涂層和鍍鉻、鍍鎳的原理是否相同?


          鍍鉻和鍍鎳是通過普通的電解原理制造的涂層,但PVD涂層是通過等離子體的沉積技術。PVD涂層可以在1~10μm的范圍,控制精度在0.5μm以內,而電鍍工藝絕對無法達到這樣的范圍。鍍鉻的硬度約為Hv1000,而PVD涂層硬度可達到Hv4000以上。


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