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      PVD涂層在低溫下依然可用
      發布時間:2018-06-29 瀏覽:

      為什么說低溫下PVD涂層依然可用


      可用于模具及其部件的PVD涂層所具有的優點,早已見諸于各類文獻資料中:PVD涂層可減少模具的生產周期,簡化模具的充型過程,使模具具有較好的耐磨性,并減小了脫模力和增加了生產率。然而,由于電弧沉積過程產生高溫,因此要在200~260℃(400~500°F)的情況下,才能在模具鋼和部件上使用PVD涂層。然而模具的回火溫度通常低于260℃(500°F),因此這會對模具造成損害。額外的回火工藝,會增加本錢,并降低加工過程中通常應具有的表面硬度。而一種新興技術,可將涂層的使用溫度降至200℃以下(390°F),且不會降低其性能。這一進展也為模具生產商、設計者和注塑商提供了諸多機會,使其可以為新用途選擇材料。


      常用PVD涂層


      由于物理氣相沉積涂層(如TiN,TiAlN和CrN)厚度僅為幾微米,硬度卻高于鋼材,因此對模具生產商和模塑商頗具價值。高硬度使涂層具有耐磨性能,而其含有的陶瓷成分,使其具有耐腐蝕性且改善了脫模性能。固有的潤滑性,更是改善了含有PVD涂層的模具的活動性,從而使其充型速度更快、模具周期更短。


      PVD涂層主要用于頂出導梢、型腔和模芯,其摩擦特性可避免阻滯和腐蝕現象,且有些情況下無須使用潤滑劑和脫模劑。涂層的硬度和耐磨性,還可使模具免受含有大量玻璃或礦物的填充樹脂,以及PVC和CPVC等材料的熱氣腐蝕。


      PVD涂層的涂覆操縱,通常是在電弧沉積溫度為400~500℃(750~930°F)時進行的,這對回火溫度較高的鋼材(如M2和CPM牌號)非常合適。然而,沉積溫度高使PVD涂層不能用于塑料加工中所使用的冷作模具鋼、銅合金和模具鋼等材料。


      沉積溫度低=模具材料的更優選擇


      目前推出的一種新型電弧技術,可使涂層在200℃(390°F)時即發生沉積。較低的沉積溫度,降低了模具材料的回火閥值,且在涂覆過程中不會產生變形、降低其硬度或耐磨性。與較高溫度下發生的沉積的涂層相比,PVD涂層仍能保持其性能。


      該技術不僅可進步現有模具部件的產率和壽命,而且還為模具生產商、設計者和模塑商提供了更多可選材料,從而設計新型模具和其部件。采用冷作模具鋼、模具鋼和銅合金等廉價且易于加工的模具材料,可改善模具的耐久性、進步其表面硬度和使用溫度。


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