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      色澤不會變化的PVD涂層加工
      發布時間:2018-10-20 瀏覽:

          在二十世紀七十年代末,人類就已經開始物理氣相沉積技術,即PVD涂層加工技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質膜的制造上,它能夠提高產品的機械化學性能,使制造出的產品具有高耐磨性、高硬度等性能,還可以減輕摩擦作用。這種技術在剛開始使用時,就在世界各國的工具制造業引起了巨大的反響,受到了高度重視。同時,這種技術工藝符合現代人們對環境無污染加工技術的要求,是一種綠色環保的技術。

           拉伸模具鍍鈦處理工藝是使用多種材料的涂層技術,其加工溫度需保持在150攝氏度以上,但不能超過500攝氏度。拉伸模具鍍鈦不僅能使工具豐富多彩,也是工具達到一定硬度的效果,采用PVD鍍鈦技術,使工具具有優異的性能。

           拉伸模具鍍鈦是一種通用涂層加工工藝,很多人對于拉伸模具鍍鈦的主要特點不是很了解,那么,拉伸模具鍍鈦的主要特點是什么呢。


      1、拉伸模具鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內,將鈦、鋯等金屬除去空氣,同時憑借惰性氣體的輝光放電,讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化,此時的離子經電場加速,會不斷的堆積在負電荷的不銹鋼板上,于是便有了顏色十分豐富的金屬膜。


      2、色澤不會變化的PVD涂層加工鍍鈦鍍膜也是拉伸模具鍍鈦的主要特點。和傳統的電鍍不同的是,鍍膜硬度較高,同時可以避免磨檫現象的發生,無剝落情況,高度防腐,所以PVD鍍鈦鍍膜不銹鋼總是可以很廣泛的被運用于眾多的裝飾行業。

      氮化鈦是沖壓模具鍍鈦涂層工藝的一種,通常情況下,這種氮化鈦的顏色為金色,氮化鈦不僅性能優異,且它的硬度還高達2300HV,在化工、材料等行業中運用十分廣泛,那么,氮化鈦涂層有哪些特點呢。


      氮化鈦一般都是金色,其工作的溫度可接受的最高限定為580攝氏度,可以適合于低溫涂層,0.23VSNi的摩擦系數可以有效的減少摩擦力,適合于低溫零件中運用,這種沖壓模具鍍鈦涂層工藝生產出來的精密零件,通常具有很好的耐磨性,較其他未氮化鈦涂層的金屬而言,更能夠經受腐蝕等不良環境的考驗,使用壽命較長,且氮化鈦用作沖壓模具鍍鈦涂層可有用的加強金屬的表面硬度,使金屬的耐磨性加強,氮化鈦優越的導電性能能夠使產品實用于醫學、玻璃以及手飾等行業。 

          PVD涂層加工技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度,涂層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復合涂層。

          PVD涂層技術是最新、最先進的表面工程技術之一,它是把弧光放電作為金屬蒸發源的表面涂層技術。由于離子鍍技術具有鍍膜速度高,膜層致密,膜的附著力好等特點,使多弧離子鍍鍍層在模具的超硬鍍膜領域的應用越來越廣泛,并將占據越來越重要的地位 

         PVD涂層加工技術出現于二十世紀七十年代末,制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視,人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時,也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態為壓應力,更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。 

          PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱謂:金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍鈦,鍍鉻,鍍鈦加工,PVD,表面處理,鈦板,表面處理加工,真空鍍膜加工,表面 處理等.


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