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        產品列表

        PVD鍍鈦加工

        產品名稱:PVD鍍鈦加工


        一、PVD鍍鈦加工概念

            就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。


        二、PVD鍍鈦加工基本介紹


        1. PVD鍍鈦加工技術的原理

             PVD鍍膜(離子鍍膜)技術,其具體原理是在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。   


        2. PVD鍍鈦加工的特點 

            采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點,膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。  


        3. PVD鍍鈦加工能夠鍍出的膜層種類 

            PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法,它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。  


        4. PVD鍍鈦加工的厚度  

            PVD鍍膜膜層的厚度為微米級,厚度較薄,一般為0.3μm ~ 5μm,其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ~ 1μm ,因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能,鍍后不須再加工。


        三、PVD鍍鈦加工的主要用途     


        1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。   

        2、 提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。   

        3、 修復金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損,可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。   

        4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。  


        四、PVD鍍鈦加工技巧  


            PVD制造向多層化、積層化、功能化和集成化方向迅速的發展。促使印制電路設計大量采用微小孔、窄間距、細導線進行電路圖形的構思和設計,隨著微電子技術的飛速發展。使得PVD制造技術難度更高,特別是多層板通孔的縱橫比超過5:1及積層板中大量采用的較深的盲孔,使常規的垂直電鍍工藝不能滿足高質量、高可靠性互連孔的技術要求。   


            其主要原因需從電鍍原理關于電流分布狀態進行分析,通過實際電鍍時發現孔內電流的分布呈現腰鼓形,出現孔內電流分布由孔邊到孔中央逐漸降低,致使大量的銅沉積在外表與孔邊,無法確??字醒胄桡~的部位銅層應達到規范厚度,有時銅層極薄或無銅層,嚴重時會造成無可挽回的損失,導致大量的多層板報廢。  


            為解決量產中產品質量問題,目前都從電流及添加劑方面去解決深孔電鍍問題。高縱橫比PVD電鍍銅工藝中,大多都是優質的添加劑的輔助作用下,配合適度的空氣攪拌和陰極移動,相對較低的電流密度條件下進行的使孔內的電極反應控制區加大,電鍍添加劑的作用才干顯示進去,再加上陰極移動非常有利于鍍液的深鍍能力的提高,鍍件的極化度加大,鍍層電結晶過程中晶核的形成速度與晶粒長大速度相互補償,從而獲得高韌性銅層。  


            這兩種工藝措施就顯得無力,然而當通孔的縱橫比繼續增大或出現深盲孔的情況下。于是發生水平電鍍技術。垂直電鍍法技術發展的繼續,也就是垂直電鍍工藝的基礎上發展起來的新穎電鍍技術。這種技術的關鍵就是應制造出相適應的相互配套的水平電鍍系統,能使高分散能力的鍍液,改進供電方式和其它輔助裝置的配合下,顯示出比垂直電鍍法更為優異的功能作用。


        德隆保涂層科技有限公司

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